對于冷水機的溫度變化，不同的溫度會有不同的影響。

在各種工業生產過程中，由于機械、模具及化學反應等等，工作時都會產生熱量，當溫度超過物料的承受程度，產品質量就不穩定。以塑膠產品和電鍍產品為例，塑料產品在生產中冷卻時間占整個周期的80%以上，冷卻時間的減少的重要性由此可見，冷凍水能及時吸收熱量，使模腔溫度快速降低，加速產品定型。縮短開模時間。提高生產效率。電鍍生產中，冷凍水能將電鍍液溫度降低，并將溫度恒定在某一范圍內，使金屬分子隨著穩定電流快速附向鍍件表面，使產品平滑和密度增加。
1。 主電源安全開關設計異常狀況下能緊急切斷電源。
2。 控制線路聯鎖之控制。
3。 裝有相序保護、電源短路保護、電流過載保護、高低壓控制、結冰保護、水流制、電子時間延犀等安全裝置。
4。 當本機自動偵測到異常時，狀況指示燈亮顯示異常狀況并報警。

在確定了制冷負荷的大小和工作溫度條件后，可以計算出所需的制冷能力和軸功率。然而，在冷卻循環水機冷卻系統運行過程中，使用的溫度條件經常發生變化，對制冷量和軸功率產生影響。

當冷凝溫度保持不變，蒸發溫度分別為0℃、-15℃和-30℃時，制冷量和軸功率的變化如下：

進入冷凝盤管的高溫氣態制冷劑通過盤管壁與盤管外側噴淋水和空氣進行熱交換，制冷劑氣體的溫度隨著在管內的時間加長而下降，由氣態逐漸變成液態。用風機超強風力，使噴淋水充分覆蓋在盤管外表面上，從而提高了換熱效率。噴淋水和空氣吸收盤管壁的熱量后溫度升高，部分水由液態變成氣態，帶走管壁上大量熱量，濕熱空氣中的水份被擋水板截住引入PVC熱交換層中，熱空氣排出。PVC熱交換層中的水被流過的新風冷卻，溫度降低，流入集水槽中，再由水泵送入噴淋系統中，繼續循環。散失到空氣中的水份由水位控制裝置自動調節補充。

蒸發溫度改變后，單位重量制冷量q=i1-i6也改變。當蒸發溫度為0℃、-15℃和-30℃時，Q值的變化。

蒸發溫度變化15℃，Q值變化5千卡/kg，約占總制冷量的1.85%。在蒸發溫度變化后，吸力比體積也有明顯的變化，使制冷劑的重量和流體質量發生了較大的變化。從公式q=vh/υ中可以看到η1ηV(i1-η6)。如果冰箱的理論排氣容量相同，則蒸發溫度越低，為υ1。制冷劑的重量流量越大，制冷量就越小。

當蒸發溫度從-15℃上升到o℃時，吸入壓力幾乎翻倍，制冷劑重量流量增加76%，即制冷量增加76%；當蒸發溫度從-15℃下降到-30℃時，重量流量下降53%，即制冷量下降53%。可以看出，當蒸發溫度升高15℃，降低15℃時，制冷劑的變化速率有所不同。