對于冷水機的溫度變化，不同的溫度會有不同的影響。

在各種工業(yè)生產(chǎn)過程中，由于機械、模具及化學反應等等，工作時都會產(chǎn)生熱量，當溫度超過物料的承受程度，產(chǎn)品質(zhì)量就不穩(wěn)定。以塑膠產(chǎn)品和電鍍產(chǎn)品為例，塑料產(chǎn)品在生產(chǎn)中冷卻時間占整個周期的80%以上，冷卻時間的減少的重要性由此可見，冷凍水能及時吸收熱量，使模腔溫度快速降低，加速產(chǎn)品定型。縮短開模時間。提高生產(chǎn)效率。電鍍生產(chǎn)中，冷凍水能將電鍍液溫度降低，并將溫度恒定在某一范圍內(nèi)，使金屬分子隨著穩(wěn)定電流快速附向鍍件表面，使產(chǎn)品平滑和密度增加。
1。 主電源安全開關(guān)設計異常狀況下能緊急切斷電源。
2。 控制線路聯(lián)鎖之控制。
3。 裝有相序保護、電源短路保護、電流過載保護、高低壓控制、結(jié)冰保護、水流制、電子時間延犀等安全裝置。
4。 當本機自動偵測到異常時，狀況指示燈亮顯示異常狀況并報警。

在確定了制冷負荷的大小和工作溫度條件后，可以計算出所需的制冷能力和軸功率。然而，在冷卻循環(huán)水機冷卻系統(tǒng)運行過程中，使用的溫度條件經(jīng)常發(fā)生變化，對制冷量和軸功率產(chǎn)生影響。

當冷凝溫度保持不變，蒸發(fā)溫度分別為0℃、-15℃和-30℃時，制冷量和軸功率的變化如下：

進入冷凝盤管的高溫氣態(tài)制冷劑通過盤管壁與盤管外側(cè)噴淋水和空氣進行熱交換，制冷劑氣體的溫度隨著在管內(nèi)的時間加長而下降，由氣態(tài)逐漸變成液態(tài)。用風機超強風力，使噴淋水充分覆蓋在盤管外表面上，從而提高了換熱效率。噴淋水和空氣吸收盤管壁的熱量后溫度升高，部分水由液態(tài)變成氣態(tài)，帶走管壁上大量熱量，濕熱空氣中的水份被擋水板截住引入PVC熱交換層中，熱空氣排出。PVC熱交換層中的水被流過的新風冷卻，溫度降低，流入集水槽中，再由水泵送入噴淋系統(tǒng)中，繼續(xù)循環(huán)。散失到空氣中的水份由水位控制裝置自動調(diào)節(jié)補充。

蒸發(fā)溫度改變后，單位重量制冷量q=i1-i6也改變。當蒸發(fā)溫度為0℃、-15℃和-30℃時，Q值的變化。

蒸發(fā)溫度變化15℃，Q值變化5千卡/kg，約占總制冷量的1.85%。在蒸發(fā)溫度變化后，吸力比體積也有明顯的變化，使制冷劑的重量和流體質(zhì)量發(fā)生了較大的變化。從公式q=vh/υ中可以看到η1ηV(i1-η6)。如果冰箱的理論排氣容量相同，則蒸發(fā)溫度越低，為υ1。制冷劑的重量流量越大，制冷量就越小。

當蒸發(fā)溫度從-15℃上升到o℃時，吸入壓力幾乎翻倍，制冷劑重量流量增加76%，即制冷量增加76%；當蒸發(fā)溫度從-15℃下降到-30℃時，重量流量下降53%，即制冷量下降53%。可以看出，當蒸發(fā)溫度升高15℃，降低15℃時，制冷劑的變化速率有所不同。