油泵經孔為0.28-0.154mm的篩網式粗濾器從曲軸箱中吸油，而后經過濾精度為10-20μm的紙質或粉末冶金式的精細濾油器將冷凍機潤滑油壓出，一路潤滑油被送到曲軸的前端，潤滑軸封、前主軸承、曲柄銷及連桿小頭，另一路壓力油進到曲軸的后端，潤滑后主軸承、曲柄銷及連桿小頭，此外該壓力油還同時被送到油分配閥，用于控制能量調節結構。潤滑系統中還應帶有壓力表、調壓閥等必備元件，調壓閥用于調節潤滑油的壓力并可使多余的潤滑油流回曲軸箱。在該系統中氣缸面是利用連桿小頭擠出的油和連桿大頭甩出的油實現摩擦面的潤滑。

在各種工業生產過程中，由于機械、模具及化學反應等等，工作時都會產生熱量，當溫度超過物料的承受程度，產品質量就不穩定。以塑膠產品和電鍍產品為例，塑料產品在生產中冷卻時間占整個周期的80%以上，冷卻時間的減少的重要性由此可見，冷凍水能及時吸收熱量，使模腔溫度快速降低，加速產品定型。縮短開模時間。提高生產效率。電鍍生產中，冷凍水能將電鍍液溫度降低，并將溫度恒定在某一范圍內，使金屬分子隨著穩定電流快速附向鍍件表面，使產品平滑和密度增加。
1。 主電源安全開關設計異常狀況下能緊急切斷電源。
2。 控制線路聯鎖之控制。
3。 裝有相序保護、電源短路保護、電流過載保護、高低壓控制、結冰保護、水流制、電子時間延犀等安全裝置。
4。 當本機自動偵測到異常時，狀況指示燈亮顯示異常狀況并報警。

水冷機冷卻過程

潮州市水冷機的蒸發器、壓縮機、冷凝器和膨脹閥在制冷過程中都經歷一個熱力學過程。以下四個階段總結了冷水機的工作模式:

第1階段-第1步:冷水機的蒸發器作為熱交換器收集過程熱量，并將其*遞給水冷機中的冷液制冷劑。然后，工藝的加熱能力使制冷劑沸騰，將制冷劑從低壓液體轉化為低壓氣體。同時，工藝冷卻劑的溫度降低。

第二階段接下來，低壓氣體進入壓縮機，其主要任務是將排出的制冷劑蒸汽的壓力提高到一定的高溫，在冷凝器中放熱。

第三階段-在冷凝器中，制冷劑蒸汽返回液體。從蒸汽到液體的轉化過程中帶走的冷凝水的環境質量或熱值主要取決于你使用的是風冷式冷水機還是水冷式冷水機。

第四階段——制冷過程的*后階段，液態制冷劑進入膨脹閥，在進入蒸發器之前進行測量，再次重復制冷循環。