1、滁州市制冷輔助設備:冷凝器、蒸發器、儲液器、油分離氣體、汽液分離器、過濾器

1. 檢查各設備的噴頭方向和位置是否符合設計要求;

2. 應進行氣密性試驗和單體吹制(R22根據使用的制冷劑不同，試驗壓力值在高壓側為2.0~2.5mpa，低壓側為1.8MPa);

3.水平設備水平安裝偏差為1‰;

4. 集油器(出油口)應稍低;

5. 低溫側設備與其他設備接觸時，襯墊厚度不得小于保溫層厚度;

6. 與設備連接的管道的方向和位置應符合工藝流程和設計要求。

冷水機則可降低清洗劑溫度，冷凝氣態的清洗劑，防止清洗劑的揮發，提高清潔效果，節約成本；電鍍行業:電鍍作業過程中，電鍍液溫度升高，金屬和非金屬分子活動更活躍，影響其穩定性，使用產品質量下降。通過冷水機來冷卻電鍍液，使得金屬、非金屬分子結構更穩定，金屬分子隨著穩定的電流快速貼附上鍍件表面，增加鍍件的密度，表面更加平滑，同時還可縮短電鍍周期，提高生產效率的同時，也提高了產品質量

2、制冷系統管路的安裝

滁州市制冷系統管道安裝前，應先清除管道內的氧化皮、污染物和鐵銹，待內壁表面有光澤后才能將管道兩端封閉。

3、與液管連接的支管應從總管底部或側面連接

離心式制冷機節能方法　1.制冷機節能原則：提高蒸發溫度，降低冷凝溫度。在滿足設備安全和生產需求的前提下，盡量提高蒸發溫度和降低冷凝溫度。為此加大了冷卻塔的改造，以保證冷卻水效能。
2.防止和減少管道結垢以提高冷凝器和蒸發器的換熱效率補充水如果水處理做的不好，碳酸氫鈣和碳酸氫鎂受熱產生的碳酸鈣和碳酸鎂會沉積在管道上。使導熱性能下降，影響冷凝器和蒸發器的換熱效率，并使設備運行電費大幅度上升。此時除了采用水處理技術外，還可以利用管道定期自動清洗設備進行管道清洗。
3.調整制冷機設備合理的運行負載

與燃氣管連接的支管應從上部或側部連接。供液管不得有凸彎，吸入管除特別設置回油彎外，不得有凹彎。

4、設備間制冷劑管路連接的坡度方向和坡度:

單筒冷卻機是回轉窯系統中重要設備之一，具有以下特點：一、從回轉窯出來的熟料（1000-1200℃）通過筒體回轉帶動物料與空氣進行充分熱交換，使物料冷卻到（200℃以下），同時提高熟料質量和易磨性，二、將冷卻物料后的空氣全部入窯，作為二次循環空氣，提高了窯的熱效率。

壓縮機進口水平管道坡度至壓縮機坡度:≥1%;

壓縮機排氣水平管到油分離器的斜率:≥1%;

冷凝器到蒸發器到蒸發器的水平管斜率:1~3‰;

應用領域
1、 制藥：合成、水解、酯化、醚化等需要控溫的工藝；
2、 化工：橡膠粉碎；
3、 金屬處理：低溫淬火；
4、 軍工：武器儲藏；
5、 電子：零部件環境試驗；
6、 航空航天：零部件環境試驗；
7、 食品：超低溫船用制冷系統與超低溫食品加工儲藏；
8、 在溫度適用的范圍內，可以完全替代液氮。

從油分離器到冷凝器再到油分離器的水平管坡度:3~5‰;

5、預防措施

1. 設備、管道的保溫材料、保溫范圍和厚度應滿足設計要求。

將水冷卻的裝置
冷卻水塔是一種將水冷卻的裝置，水在其中與流過的空氣進行熱交換、質交換，*使水溫下降；它廣泛應用于空調循環水系統和工業用循環水系統中。在一定水處理情況下，冷卻效果是冷卻塔重要性能之一，在選用冷卻塔時，主要考慮冷卻程度、冷卻水量、濕球溫度是否有特殊要求，通常安裝在通風比較好的地方。

2. 管道上的所有閥門都應進行一次氣密性試驗。

3.閥門及附件的安裝應符合下列要求:

(1)單向閥應按制冷劑流動方向安裝;

(2)對于帶手柄的閥門，手柄不得向下;

(3)電磁閥、熱膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭應垂直向上安裝;

(4)熱膨脹閥的安裝位置應靠近蒸發器，以便進行調整和維護;感溫包的安裝應符合要求。